Термоформовочная машина ER 70-3XL/ER 70-4XL

Может оснащаться 3-х станционной и 4-х станционной версиями машины. Немного больше своего предшественника. Отлично подходит для производства более крупных изделий с возможностью их перфорирования.

Размотчик
— Гидравлический роликовый подъемник с ручной загрузкой катушки (опционально).
— Две позиции раскручивания.
— Пригоден для использования с двумя катушками.
— Интегрированная линия экструзии (опционально).
— Тяга с рулонами с резиновым покрытием, приводимая в движение редукторным двигателем с инвертором.
— Оснащен пневматически управляемой пропускной системой.
— Ширина пленки макс.: 760 мм.
— Максимальный диаметр рулона: 1200 мм.
— Боковые нагреватели для легкого ввода листа.

Система преднагрева
— Система пред.нагрева, длина нагрева 9-15 м
— Преднагреватель 45 kW, макс.темп.: 150°C

Цепь и рельсы
— Рельсы цепи с высококачественным алюминиевым профилем со стальным укреплением цепи, со встроенной системой охлаждения и автоматической системой смазки.
— Автоматически регулируемая система подачи пленки.
— Система индексации пленки оснащена двойными цепями и износостойкими боковыми пластинами.
— Индекс пленки, приводимой в движение серводвигателем, точность 0,15 мм.
— Положение рельса цепи, контролируемое мотором.
— Сенсорная автоматическая система против провисания листа.
— Система растяжения цепей в 3-х точках больше точек (опционально).

Станция формовки
— 4 колонны, приводимые в движение сервомотором, замыкающее усилие 70.000 daN.
— Макс. размер пресс-формы: 700 x 585 мм.
— Глубина продукции: +/- 100 мм.
— Точная регулировка высоты верхней и нижней пресс-формы, управляемая мотором.
— Формовочная станция оснащена верхним и нижним независимым пуансоном: верхний и нижний — пневматические (серво опционально).
— Выход вакуумного насоса: 105 м3/мин.
— Охлаждение водяной трубы для пресс-формы 1-1/2 дюйма BSP параллельно конусу.
— Оснащен системой быстрой смены пресс-форм.
— Автоотключение водяных муфт для инструментов, расположенных рядом с формовочным инструментом.
— 120-160 точек автоматической смазки.

Станция перфорации (опционально)
— 4 колонны, образующие пресс для пробивки отверстий с двумя подвижными плитами.
— Верхний и нижний сервомоторы, замыкающее усилие 70.000 daN.
— Точная регулировка пресса и высоты верхней и нижней пресс-формы по всей длине положения с помощью мотора.
— Устройство для продувки остатков от перфорации с помощью воздуха (шланг и устройство для сбора являются опцией).
— Макс. допустимое отклонение параллельности 0/0,05.
— Система кривошипно-шатунного привода с сервоприводом для хода плит.

Станция вырубки
— Сервомотор, замыкающее усилие 70.000 daN.
— 4-колонный вырубной пресс с двумя подвижными плитами.
— Система кривошипно-шатунного привода с сервоприводом для хода плит.
— Точная регулировка пресса и высоты верхней пресс-формы по всей длине положения с помощью мотора.
— Точная регулировка пресса и высоты нижней пресс-формы по всей длине положения с помощью мотора.
— Обогрев верхних и нижних стальных линейных штампов.
— Пневматические цилиндры с расширительными баками для балансировки режущих плит.

Станция укладки
— Стандартная пневматическая система укладки вверх.
— Система укладки с сервоприводом (опционально).
— Укладка вниз (опционально).
— Портативный робот 360° (опционально).
— A-B и A-B-C системы укладки (применимо к роботу).
— Быстрая смена инструмента для укладки.
— Выталкивание продукции и счетчик для подсчета устанавливаемые на панели оператора.
— Конвейер (опционально).
— Положение укладки, регулируемое электрическим приводом.
— Настенная стойка для укладки деталей в штабеля.
— Разгрузка штабелей на конвейер с помощью электропривода.

Намотчик остатков
— Независимый привод с редукторным двигателем.
— Боковое расположение (опционально).
— Высота обмотки: 600 мм.
— Диаметр барабана: 800 мм

Электрокабинет и установка
— Электрокабинет и установка соответствующие нормам СЕ.
— Высококачественные электрические компоненты (SEW, SIEMENS, ABB, SCHNEIDER).
— Кондиционер для кабинета.

Скачайте наш каталог и решите задачи своего производства

Также с характеристиками оборудования компании «Эркур» Вы можете ознакомиться на нашем сайте www.erkur.ru и на Youtube-канале

Изготовление пресс-форм

Многостанционные

Основной тип пресс-форм для большинства термоформовочных машин. Проектируются отдельно для всех станций (формование, вырубка, пробивка и штабелирование).

Технология TRIM

Отдельно стоящая станция вырубки изделий, используется для повышения производительности оборудования. Данная технология имеется не у всех производителей термоформовочных машин.

Вырубная поворотная пресс-форма

Данная технология используется для производства пластиковых стаканчиков, чтобы обеспечить высокую точность и увеличить производительность оборудования.

Совмещенная формовка/вырубка
Данный метод обеспечивает высокий показатель качества и точности вырубки изделий. Необходим для определенных типов изделий (крышка под кофейный стаканчик).

Вспомогательное оборудование

Предварительный нагреватель

При формовании полипропилена (ПП) мы рекомендуем использовать предварительный нагреватель, что будет способствовать более высокому качеству конечного продукта и увеличению производительности. Наш преднагрев представляет собой модель с четырьмя роликами, которая была разработана для равномерного нагрева при экономии энергии и места.

Удлиненный конвейер и лифт

Наш полностью автоматический лифт и удлиненный конвейер доставляют готовую продукцию к упаковщикам. Лифт полностью синхронизирован с нашими термоформовочными машинами.

Робот
Трехосевой портальный робот с сервоприводом предназначен для высокоточной и высокоскоростной укладки. Система управления роботом интегрирована в панель управления термоформовочной машины. Использование робота повышает гибкость, поскольку он работает практически с любым типом продукции. Кроме того, сокращает время переналадки, а захват робота можно легко и быстро заменить.

Тележка для пресс-форм

Специально разработанная тележка для упрощения смены и сокращения времени переналадки пресс-форм.

Дробилка

Это идеальная машина для переработки всего вторичного материала.