Сегодня, более чем когда-то, переработка отходов является важным звеном в технологическом процессе. В наши дни стоимость первичного материала растет быстрыми темпами, и добавление дробленого материала в основной процесс рассматривается как эффективный способ снижения затрат.
С появлением новых технологий резания и передовых конструкций установок с минимальным потреблением электроэнергии и повышением автоматизации процесса можно говорить об эффективных решениях для получения дробленки высокого качества, которая аналогично первичному материалу.
Дробленка высокого и низкого качества
Давайте рассмотрим основные причины, которые приводят к получению низкокачественного регранулята, который отличается разнокалиберной фракцией и высоким содержанием пыли, что приводит к проблемам с транспортировкой и дозированием, а также «горению» пыли в экструдерах.
ОШИБКА №1: Дробилка не предназначена под данную задачу переработки
Многие считают, что при выборе дробилки необходимо только подобрать привод определенной мощности и загрузочное окно заданного размера. Данное утверждение в корне не верно. Спросите производителей бутылок и канистр и они подтвердят, что при неверном подборе дробилки изделия «прыгают» в камере резке и ротор с трудом захватывает их. Это ведет к снижению производительности и получению низкокачественного переработанного материала.
Для эффективной переработки необходимо подбирать дробилку, созданную специально под данный тип применения. При несоблюдении этого правила получаем высокое энергопотребление, повышенный шум и вибрацию, низкую производительность, износ ножей и дроблёнку с высоким содержанием пыли. В настоящее время все крупнейшие производители дробилок, в том числе и дробилки Cumberland, предлагают сконфигурировать установку, которая полностью отвечает всем требованиям процесса.
Нам необходимо уточнить по крайней мере 7 пунктов для верного подбора:
- Описание процесса: Каждый вид переработки – литье, выдув, экструзия, ресайклинг – предъявляют свои требования к переработке.
- Материал: Различные материалы имеют различные физические и химические свойства, такие как плотность, прочность, вязкость, термостойкость и т.п.
- Метод загрузки: Ручная, с помощью конвейера, робота, затяжных роликов, пневмоподача и т.д.
- Описание формы: Описание формы загружаемого материала – литники, объемные изделия, пленка, листы для верного подбора загрузочной воронки и камеры резки
- Габариты изделий: Необходимо описать габариты изделий и толщину стенок
- Производительность: Какая минимальная и максимальная производительность необходима
- Размер отверстий сита: Какая выходная фракция должна быть у регранулята
После получения данной информации, опытные инженеры завода производителя подберут необходимую конфигурацию, которая будет отвечать заданным параметрам. При этом могут быть предложены различные дополнительные опции, которые позволят увеличить производительность, улучшить звукоизоляцию, следить за процессом с помощью датчиков, установить дополнительную пылесепарацию и т.п.
ОШИБКА №2: Сложность в обслуживании дробилки
Обслуживание измельчающего оборудования, в особенности камеры резки дробилки, на многих производствах проводится не на должном уровне. Основная причина в нехватке времени у операторов и непонимание важности данного процесса. Упрощенные руководства по эксплуатации и отсутствие дополнительных компонентов для верной заточки ножей и выставления зазора все более усугубляют дело. Отсутствие сервисного обслуживания ведет к возникновению все тех же основных проблем – образование некачественного дробленого материала и высокое содержание пыли.
Двумя основными причинами возникновения пыли являются: затупленные ножи и неверно выставленный зазор между ножами. С заточенными ножами происходит более эффективное дробление, особенно с такими мягкими и абсорбционными материалами как резина или полиолефиновые пленки. Острые ножи обеспечивают чистый рез, без вытягивания или перетирания материала, повышают производительность и уменьшают количество пыли, снижается уровень шума и вибрации, а главное – значительно снижается потребление электроэнергии.
В настоящее время, ведущие производители дробилок осознают высокую стоимость остановок для чистки камеры резки и смены ножей, поэтому проектируют оборудование с с учетом легкого и быстрого доступа.
Особенно это актуально для тех, кто часто меняет материалы разного цвета, и вынужден чистить дробилку после каждого цикла для предотвращения смешения цветов. Поэтому дробилка должна быть сконструирована так, чтобы оператор мог визуально убедиться в чистоте камеры резки, и при этом его работа во время чистки должна быть безопасной. Следовательно, на дробилке должны быть установлены защитные блокировки для максимальной безопасности, иметь откидывающуюся воронку, систему блокировки ротора, откидывающийся держатель сита и съе6мное сито. Оператор может визуально убедиться в чистоте камеры резки в том случае, если он видит всю поверхность – нет скрытых углов и щелей – и только тогда он сможет убедиться что в дробилке не остался материал, который может привести к смешиванию при следующем пуске.
ОШИБКА №3: Дробилка с плохим режущим действием
Другой распространенной проблемой является неверное расположение и наклон ножей, не образующие верное режущее действие, которое ведет к получению низкокачественной дробленки с высоким содержанием пыли, повышенной зашумленности и быстрому износу дробилки.
Компания Cumberland предлагает широкий выбор роторов – как с едиными наклонными ножами, так и с V-образным расположением TwinShearÒ. Стандартный трехножевой ротор при необходимости можно заменить на 5,7 или 12-ти ножевой для увеличения производительности. Для особых применений можно применять многоступенчатый ротор со сменными кассетными ножами.
Количество и расположение ножей, угол заточки, скорость вращения ротора индивидуально подбирается под применение, так для переработки пленки мы предлагаем использовать высокоточные подшипники, которые позволяют выставить зазор 0,1 мм, что крайне важно при дроблении очень тонких пленок.
ОШИБКА №4: Перегрузка дробилки материалом
После приобретения дробилки многие переработчики начинают нагружать ее различными материалами, проверяя максимальные возможности установки. Однако, оборудование рассчитывалось для определенного применения с заданной производительностью. К примеру, если дробилка предназначается для переработки пленки, в ней выставлен минимально возможный зазор и применяются ножи специальной заточки, дробление толстостенных изделий на этой установке быстро увеличит зазор между ножами и переработка пленки будет не столь эффективной и потребуется очередная заточка и выставление зазора.
Перегрузка дробилки, очевидно, сказывается на продуктивности. Забитая материалом воронка блокирует воздушный поток, что влияет на вытяжку материала и производительность переработки. Материал «подвисает» над ротором и не попадает в камеру резки. В таком режиме идет очень значительный износ ножей. Более того, переполнение материалом ведет к перегрузке двигателя и его остановке.
По этим причинам мы рекомендуем устанавливать системы вытяжки гранулята необходимой мощности, а также автоматизировать процесс загрузки путем применения робота или транспортера, что позволить избежать проблем с перегрузкой дробилки излишним количеством материала.
Также предлагается несколько полезных опций, таких как сигнал о перегрузке двигателя, который сообщить о высокой нагрузке на электромотор и предупредит оператора о том, что необходимо снизить количество загружаемого материала. Также можно использовать датчик уровня в воронке, который подскажет о наполнение и предупредит о том, что необходимо подождать пока уровень снизится и можно продолжить загрузку очередной порции. Все эти недорогие методы позволят избежать потенциально опасной возможность выхода из строя электродвигателя из-за перегрузки материалом.
Также необходимо понимать, как дробилка ассоциируется с производительностью. Если большая разница между ежесекундной производительностью и расчетной, по которой и подбирается дробилка.
К примеру, если дробилка рассчитана на 300 кг в час, это значит, что в минуту необходимо загружать не более 300/60 = 5 кг/мин. Если загружать в эту дробилку 20 кг/мин, что очень легко сделать, то данная дробилка будет перегружена со всеми вытекающими последствиями. И это очень частая проблема при ручной загрузке материалом.
На предприятиях часто приходится видеть, как оператор засыпает в воронку целую коробку литников, в результате чего перегруженная установка перерабатывает материал в несколько раз дольше планируемого. Постоянная подача сырья в дробилку небольшими партиями – наилучший вариант для Вас и оборудования.
Но также нет необходимости подавать материал очень маленькими порциями, так как энергоэфективность в данном случае сильно снижается. Вы должны использовать дробилку с той производительностью, на которую она рассчитана, получая стопроцентную отдачу от установки.
Несмотря на статус вспомогательного периферийного оборудования, дробилки позволяют повысить эффективность производства и увеличить прибыль предприятия. Основные ошибки, приведенные в этой статье, позволят совершить правильный выбор дробилки при покупке и избежать проблем при эксплуатации, увеличивая полезный срок службы.
