Высококачественные пластмассовые изделия требуют хорошо спроектированных и точно изготовленных шнеков. Опыт проектирования, инженерные возможности и современная производственная линия с ЧПУ обеспечивают производство различных шнеков сложной геометрии с самыми жесткими допусками.
Кроме того, можем порекомендовать конструкции шнеков, которые будут максимально соответствовать Вашим требованиям. В зависимости от условий Вашего технологического процесса можно использовать стандартный азотированный, закаленный или биметаллический вариант материала:
При использование вторичных полимеров с низким значением текучести расплава трудно обеспечивать подачу, течение и плавление. Чтобы устранить проблемы, связанные с такими характеристиками, и улучшить производительность и качество плавления, мы предлагаем шнеки барьерной конструкции.
Шнеки барьерной конструкции, которые отделяют расплавленный пластик от твердого пластика, и цилиндры с рифленой подачей обладают следующими преимуществами:
Для того, чтобы обеспечить эффективное смешивание и распределение красящих добавок, стабилизаторов и пр. применяются шнеки с динамическими миксерами. Это способствует предотвращению агломераций и улучшению качества расплава, улучшению внешнего вида и механических свойств производимого материала.
| Параметры производства одинарных шнеков | Диаметр шнека (мм) | Макс. длина шнека (мм)* |
| Азотированные шнеки | 18-250 | 9.000 |
| Биметаллические шнеки | 18-250 | 9.000 |
| Бронированные шнеки | 18-100 | 1.500 |
*6000 мм единой частью
Материалы для защиты от износа
Современные пластмассовые детали должны соответствовать очень специфическим требованиям. Для достижения определенных характеристик часто требуются некоторые абразивные или коррозионные добавки (такие как стекловолокно, CaCO3, красители и т.д.). Для обеспечения непрерывного долговечного производства необходимо использование специальных покрытий. Это могут быть закаленные или биметаллические шнеки и цилиндры, а также азотированные шнековые пары.
Материалы шнеков
| Норма | Материал | Термическая обработка | Твердость | Предел прочности при растяжении (Н/мм²) | Глубина твердости (мм) |
| Азотированный | |||||
| 1.7225 | 42CrMo4 | азотирование | 560-630 HV5 | 800-950 | 0,2-0,3 |
| 1.8519 | 31CrMoV9 | азотирование | 750-850 HV5 | 900-1100 | 0,3-0,4 |
| 1.8550 | 34CrAlNi7 | газовое азотирование | 900-1050 HV5 | 850-1050 | 0,5-0,7 |
| 1.4122 | X35CrMo17 | плазменное азотирование | 1000-1050 HV5 | 750-900 | 0,15-0,20 |
| Закалка | |||||
| 1.2379 | X155CrVMo121 | упрочнение | 58-62 HRc | ----- | закалка |
| виды стали | различный | упрочнение | 54-64 HRc | ----- | закалка |
