Биметаллические шнеки и цилиндры Former
Современные пластиковые изделия порой должны отвечать очень строгим и специфичным требованиям, поэтому для достижения нужных характеристик часто требуется применение абразивных или коррозионных добавок (стекловолокно, CaCO3, красители и т.д.).
Также важно принять меры для обеспечения непрерывного производства. Для этого мы предлагаем использование биметаллических и закаленных шнеков и цилиндров с различными вставками для защиты от разных типов износа, даже с выскими процентами наполнителей.
Биметаллические шнеки и цилиндры могут обеспечить в 2-4 раза больший срок службы по сравнению с азотированными. Это избавит вас на более длительный срок от сложной процедуры разбора машины, дорогостоящих простоев, пусков машины и выхода на качественный продукт.
Биметаллические шнеки
Износ шнеков приводит к снижению производительности и нарушению технологических условий. Чтобы защитить крылья шнеков и отсрочить износ, мы наносим слой покрытия, стойкого к истиранию и коррозии, на верхнюю часть крыльев шнеков.
Сплавы для покрытий биметаллических шнеков
| Тип защиты |
Основа сплава |
Компоненты |
Твердость (RT) |
Износостойкость |
Коррозионная стойкость |
| C 12 |
Co |
C, Cr, W |
48-50 HRc |
*** |
**** |
| C 1 |
Co |
C, Cr, W |
52-57 HRc |
**** |
**** |
| N 56 |
Ni |
C, Si, Cr, B, Fe |
50-55 HRc |
**** |
**** |
| N 57 |
Ni |
C, Si, Cr, B, Fe, W |
50-55 HRc |
**** |
***** |
| F 58 |
Fe |
C, Si, Mn, Cr, Mo, V, W |
56-60 HRc |
**** |
** |
| NW 83 |
Ni |
С, Si, Cr, B, Fe, W |
56-60 HRc |
***** |
***** |
Твердые поверхностные покрытия наносятся с использованием таких методов, как HVOF, PVD, PCD, для повышения прочности поверхности шнеков, износостойкости, улучшения шероховатости поверхности, блеска поверхности и проч.
Твердые поверхностные покрытия
| Тип покрытия |
Толщина покрытия |
Твердость (RT) |
Износостойкость |
Коррозийная стойкость |
| Твердое хромированное покрытие |
200-300 мкм |
800-1000 HV |
**** |
** |
| Покрытие WC |
250-300 мкм |
900-1050 HV |
***** |
**** |
| Покрытие TIN |
3-4 мкм |
2500 HV |
** |
***** |
| Покрытие CrN |
3-4 мкм |
3400 HV |
** |
*** |
Биметаллические цилиндры
Если срок службы цилиндра недостаточен из-за абразивных или коррозионных добавок или наполнителей, правильным решением будет замена его на биметаллический. Благодаря специальной технологии центробежного литья на изнашиваемые поверхности цилиндра наносятся сплавы, устойчивые к истиранию и коррозии. Эти сплавы позволяют использовать деталь длительное время без их замены даже при использовании материалов, содержащих до 50% стекловолокна.
Компания Former предложит вам подходящий базовый материал для экструзии или литья под давлением с подходящим сплавом покрытия для длительного срока службы.
Сплавы для защиты биметаллических цилиндров
| Тип защиты |
Основа сплава |
Компоненты |
Твердость (RT) |
Износостойкость |
Коррозийная стойкость |
| F 121 |
Fe |
Cr, Mo, Ni, B, C |
65-69 HRC |
*** |
*** |
| N 115 |
Ni-Co |
Cr, Mo, Co*, B |
49-53 HRC |
* |
***** |
| N 216 |
Ni |
Cr, Mo, Co, B, W*, C |
53-57 HRC |
***** |
**** |
Износы деталей
Использование стекловолокна, кальцита, армирующих материалов или аналогичных добавок, особенно вызывающими высокий абразивный и коррозионный износ, значительно сократит срок службы узла пластификации. При правильном выборе материала шнека и цилиндра и соответствующем методе закалки ваша машина будет продолжать работать в течение более длительного периода времени.
В зависимости от сырья и условий переработки выбор правильной конструкции, стали и метода закалки полностью определяет срок службы шнековой пары. Компания Former может гарантировать оптимальный срок службы, предлагая наиболее подходящее решение для вашего технологического процесса.
Существует 3 типа износа:
Абразивный износ. Твердые абразивные материалы (стекловолокно, стеклосодержащие материалы, диоксид кремния, кальцит, тальк, антипирены) образуются из-за длительного контакта друг с другом в условиях высокой температуры и давления.
Коррозионный износ возникает в результате химического взаимодействия любого компонента рецептуры со шнеком и создает ямки на поверхности шнека.
Адгезивный износ происходит из-за контакта металлических поверхностей друг с другом. При вращательном движении шнека происходит непрерывное взаимодействие между шагом шнека и внутренним диаметром цилиндра при высоких давлениях. В результате будет видно, что металл снимается с корпуса шнека или цилиндра.
