Чтобы достичь наилучших результатов при формовании изделий из термопласта, температура формы должна поддерживаться практически на одном уровне. В некоторых случаях разным секциям формы может потребоваться и разная температура. Поэтому одна из задач оборудования Chilltech заключается в том, чтобы автоматически контролировать температуру каждой секции формы.
Есть два основных условия, при которых должна происходить передача тепла. Во-первых, когда естественные силы излучения, конвекции и теплопроводности недостаточны для надлежащего рассеивания тепла. Во-вторых, когда необходимо замедлить естественные силы. В первом случае форма станет слишком горячей, а во втором – не будет достаточно горячей. Есть зарегистрированные случаи, когда оба этих состояния присутствовали в одной и той же форме: например, передняя половина формы работала в условиях первого случая, а задняя половина – в условиях второго.
Самый многообещающий метод контроля температуры формы – это циркуляция воды (или другой жидкости) через водяные рубашки формы и поддержание температуры воды на уровне, обеспечивающем желаемые температуры. В некоторых случаях необходимо добавить тепла к воде, чтобы поддерживать нужную температуру. В других случаях может потребоваться отвод тепла от воды, так как она забирает тепло от формы.
Бывают случаи, когда важно повысить температуру жидкости, используемой для нагрева формы, например, если ее температура упадет ниже минимума, чтобы поддерживать практически постоянную температуру жидкости.
Другое условие заключается в понижении температуры жидкости в случае, если ее температура поднимается выше максимальной температуры, чтобы поддерживать постоянную температуру жидкости.
При переработке пластмасс количество энергии, поглощаемой или выбрасываемой теплоносителем, зависит от нескольких переменных, таких как детали пресс-формы, детали процесса и детали системы контроля температуры теплоносителя (циркуляционного насоса). Что касается пресс-формы, например, переменные могут включать теплопроводность материала, из которого изготовлена пресс-форма или цилиндр, объем (масса) пресс-формы, количество и температуру формованного материала, количество площади поверхности, подверженной локализованным и / или общим температурам окружающего воздуха и другим случайным или целенаправленным воздействиям нагрева и охлаждения окружающей среды, влияющим на форму.
Что касается процесса, переменные включают его расположение и концентрацию внутри формы, диапазон изменения или кривую тепловой нагрузки или превышения в течение рабочего цикла, продолжительность теплового цикла и время паузы между циклами.
Что касается системы контроля температуры (циркуляционного насоса), релевантные переменные включают близость процесса в кристаллизаторе к сети каналов теплоносителя, абсолютную и среднюю разность температур жидкости и процесса; абсолютная и средняя скорость переноса BTU, необходимая для поддержания повторяющегося или непрерывного процесса, теплопроводность и емкость теплоносителя, объем и площадь поверхности каналов для жидкости внутри формы, а также время воздействия и скорость потока жидкость внутри формы.
Система контроля температуры должна обладать способностью определять потребность в тепле, а также подавать и контролировать достаточное количество теплоносителя с нужной температурой и скоростью, чтобы удовлетворить потребность.
Поэтому Chilltech используется для регулирования температуры пресс-формы для литья пластмасс под давлением; метод прямого впрыска напрямую добавляет охлажденную воду и извлекает нагретую воду из «водяного контура», циркулирующего между насосом и формой, чтобы контролировать контур температуры воды и, таким образом, в свою очередь, температуру формы. В этом случае температура формы или процесса регулируется, по крайней мере частично, путем измерения и сравнения температуры воды, возвращающейся из формы, с заданным значением для получения повышения температуры. Добавление холодной воды используется для поддержания температуры контура регулирования на желаемом заданном уровне.
Помимо охлаждения, Chilltech также может поставлять горячую воду до 90C. Машина может работать при температуре от 5°C до 90°C с помощью насоса постоянного объема и пропорционального объемного дозирования теплоносителя в формовочную машину или из нее.
Предварительно заданный профиль объема и расхода соответствует требованиям к нагреванию и охлаждению формовочной машины и технологического процесса. Объемный учет основан на изменении температуры возвратной воды от заданного значения.
Потребление энергии сокращается за счет использования одного устройства для нагрева и охлаждения вместо двух отдельных устройств. Потеря пространства на заводской территории сведена к минимуму за счет использования одного устройства для нагрева и охлаждения вместо двух отдельных устройств.
Благодаря своей компактной конструкции машина занимает наименьшую площадь.
