Производство листа

JCTimes - лидирующий международный поставщик экструзионных головок, обеспечивающий широкий ассортимент индивидуально спроектированных экструзионных плоскощелевых головок и вспомогательных компонентов для производства тонких и толстых листов. Наши независимо разработанные фильеры для однослойного/многослойного композитного листа/карты для совместной экструзии могут идеально удовлетворить требования индивидуального производства: от оптических листов толщиной 0,1 мм до сверхтолстых плит толщиной 50 мм.

 

 

Материалы переработки: PP, PE, PC, PMMA, PET, EVA, ABS, PS, PA, PVC, PVB

Максимальная ширина листа - 8 метров

Максимальная толщина листа - 60 мм

 

 

Стандарты производства, используемые десять лет назад, больше не применимы на постоянно растущем конкурентном рынке. Компания JCTimes нацелена на продвижение проверенных инновационных технологий для удовлетворения возрастающих потребностей клиентов. Не зависимо от того, требует ли ваш процесс стандартную геометрию фильеры или головку для тяжелый применений, или необходимы различные опции, такие как регулировка толщины и ширины листа, высококвалифицированные инженеры компании JCTimes разработают индивидуальную головку, отвечающую всем требованиям процесса.

 

• Автоматический контроль зазора или ручная регулировка
• Одноколлекторная или многоколлекторная экструзионная головка
• Различные варианты покрытий и степеней полировки
• Простая адаптация с новым или существующим оборудованием
• Регулировочные балки, используемые для дополнительного контроля распределения расплава при толщине листа более 2 мм
• Опциональная система декелей
• Использование при различных специальных применениях, включая барьерные листы ПЭТ, разноцветные листы, в том числе типа А-В-А, ПВХ, вспененный ПВХ, тонкостенные ПП листы, ПВХ сайдинг, цельный ПВХ, геомембраны и оптические применения
• Комплексные решения: коэкструзионные фид-блоки, разделители головок и сервисные тележки

Регулировка толщины листа

 Компания JCTimes предлагает технологию регулировки толщины листа с помощью одного болта, расположенного с торца фильеры. Данные изменения можно применять "на лету", то есть при работающем экструдере с минимальной скорростью вращения шнека.

Стоимость этой опции зависит от типоразмера головки и перерабатываемого материала, а также от диапазона регулировки. Однако окупаемость этих инвестиций при частой смене параметров продукции составляет всего несколько месяцев. На данный момент основными потребителями данных систем являются производители листовой продукции, которые достаточно часто проводят смену толщины изделия. Также эта технология может быть очень интересна предприятиям, выпускающим каст-пленки или использующим технологию ламинирования. При этом принцип переналадки не зависит от сложности соэкструзионной линии.

При традиционной системе при экструзии листа, когда переработчики переходят на новый вид продукта, обычно требуется остановка экструдера для регулировки зазора фильеры с помощью сменных нижних губок или путем регулировки изгибка верхней губки, что может составлять до 2 часов простоя линии. С автоматической системой регулировки время переналадки сокращается до нескольких минут. Кроме того, верхняя граница диапазона регулировки зазора достигает 10 мм, что позволяет многократно производить изменение толщины экструдата в зависимости от его требуемого типоразмера в течение смены без остановки линии. Также эта опция позволяет улучшить качество экструдируемого расплава и готовой продукции, так как во время регулировки губки фильеры постоянно находятся в плоскопараллельном положении. Для выставления необходимого зазора между губками оператор использует механизм регулировки, расположенный сбоку экструзионной головки.

Регулировка ширины листа

Мы предлагаем различные варианты регулировки ширины листа:

• Внешние декели. Данный вариант включает в себя наборные внешние навесные и скользящие декели (тип H, тип С), навеска которых происходит при остановленном экструдере. Ширина может быть уменьшена на 70-80%.
• Внутренние декели. Для регулировки ширина листа "на лету" при работающем экструдере требуется установка внутренних декелей, которые не только ограничивают ширину щели, но и корректируют форму манифолда, что позитивно отражается на формовании изделия и исключает перегрев материала по краям листа.