Фильтр расплава BKG V-Тип

Двухпоршневой фильтр расплава непрерывного действия с мощной обратной промывкой
 
Фильтрация: 4 фильтрующих элемента (100%) при работе экструдера
Обратная промывка: 3 фильтрующих сита (75%) в процессе
Замена сита:
Во время замены одно отверстие (25%) извлекается из процесса, позволяя трем оставшимся фильтрам (75%) оставаться в работе
Модель V-Type подходит для работы практически со всеми процессами и материалами. Она используется
в процессах с постоянным давлением (например, производство ленты, пленки, фибры), а также в
процессах с недостаточным обратным давлением для обратной промывки (производство стренг), при этом
данная модель используется в процессах с большим количеством включений (к примеру, ресайклинг).
Работа фильтра не требует остановки процесса во время смены сита.
 
Свойства и Преимущества фильтра расплава непрерывного действия:
 
Свойства:
  • Запатентованная высокоэффективная обратная промывка с технологией МОЩНОЙ ПРОМЫВКИ не оказывает влияния на давление экструдера
  • Во время обратной промывки и замены сита, 3 из 4 фильтрующих отверстий остаются в процессе
  • Реологически оптимизированные каналы течения
  • Уплотнение за счет минимального зазора между поршнем и корпусом – не требует дополнительного уплотнения и не подвержено износу
  • Легко встраивается в линию
Преимущества:
  • Значение давления и величина потока остаются постоянными благодаря запатентованной системе эффективной и мощной
  • промывки загрязнений сита, вне зависимости от давления в экструдере
  • Полностью автоматизированная система обратной промывки и вентиляции (используя контроллер SPS), обеспечивает
  • минимальное обслуживание оператором
  • Значительное снижение операционных расходов (стоимость сит и обслуживания) благодаря применению до 200 обратных
  • промывок перед сменой фильтрующего элемента
  • Увеличенная площадь фильтрования четырех сит в относительно компактном корпусе позволяет реже производить промывку и замену сит

 

В случае получения сигнала от датчика давления о необходимости промывки, сито автоматически перемещается в положение обратной промывки. Часть очищенного потока полимера отводиться для очистки фильтра расплава с задней стороны. Гидравлический поршень очистки быстро и эффективно промывает фильтрующий элемент, загрязнения выводятся наружу через отдельный канал. Так как во время очистки сита, оно полностью автономно, то не возникает никакого влияния на текущий процесс. Во время каждой очистки в процессе остается 75% площади фильтрации, обеспечивая достаточный уровень очистки.

Смена сита осуществляется при достижении заданной разницы давлений (Δp). Один из поршней с заменяемым фильтрующим элементом выдвигается из корпуса и обеспечивается доступ к ситу для выемки загрязненного и установки нового фильтра. Во время замены сита второе фильтрующее отверстие в этом поршне и оба фильтра другого поршня остаются в рабочем положении и поток расплава не прерывается. Семьдесят пять процентов (75%) общей фильтрующей площади обеспечивают достаточный уровень очистки. Благодаря специальной процедуре вентиляции при смене сита, в процесс гарантированно не попадает воздух.

 

СКАЧАТЬ

КАТАЛОГ

 

 

Яндекс.Метрика