Современные пластиковые изделия порой должны отвечать очень строгим и специфичным требованиям, поэтому для достижения нужных характеристик часто требуется применение абразивных или коррозионных добавок (стекловолокно, CaCO3, красители и т.д.).
Также важно принять меры для обеспечения непрерывного производства. Для этого мы предлагаем использование биметаллических и закаленных шнеков и цилиндров с различными вставками для защиты от разных типов износа, даже с выскими процентами наполнителей.
Биметаллические шнеки и цилиндры могут обеспечить в 2-4 раза больший срок службы по сравнению с азотированными. Это избавит вас на более длительный срок от сложной процедуры разбора машины, дорогостоящих простоев, пусков машины и выхода на качественный продукт.
Износ шнеков приводит к снижению производительности и нарушению технологических условий. Чтобы защитить крылья шнеков и отсрочить износ, мы наносим слой покрытия, стойкого к истиранию и коррозии, на верхнюю часть крыльев шнеков.
Сплавы для покрытий биметаллических шнеков
Тип защиты | Основа сплава | Компоненты | Твердость (RT) | Износостойкость | Коррозионная стойкость |
C 12 | Co | C, Cr, W | 48-50 HRc | *** | **** |
C 1 | Co | C, Cr, W | 52-57 HRc | **** | **** |
N 56 | Ni | C, Si, Cr, B, Fe | 50-55 HRc | **** | **** |
N 57 | Ni | C, Si, Cr, B, Fe, W | 50-55 HRc | **** | ***** |
F 58 | Fe | C, Si, Mn, Cr, Mo, V, W | 56-60 HRc | **** | ** |
NW 83 | Ni | С, Si, Cr, B, Fe, W | 56-60 HRc | ***** | ***** |
Твердые поверхностные покрытия наносятся с использованием таких методов, как HVOF, PVD, PCD, для повышения прочности поверхности шнеков, износостойкости, улучшения шероховатости поверхности, блеска поверхности и проч.
Твердые поверхностные покрытия
Тип покрытия | Толщина покрытия | Твердость (RT) | Износостойкость | Коррозийная стойкость |
Твердое хромированное покрытие | 200-300 мкм | 800-1000 HV | **** | ** |
Покрытие WC | 250-300 мкм | 900-1050 HV | ***** | **** |
Покрытие TIN | 3-4 мкм | 2500 HV | ** | ***** |
Покрытие CrN | 3-4 мкм | 3400 HV | ** | *** |
Если срок службы цилиндра недостаточен из-за абразивных или коррозионных добавок или наполнителей, правильным решением будет замена его на биметаллический. Благодаря специальной технологии центробежного литья на изнашиваемые поверхности цилиндра наносятся сплавы, устойчивые к истиранию и коррозии. Эти сплавы позволяют использовать деталь длительное время без их замены даже при использовании материалов, содержащих до 50% стекловолокна.
Компания Former предложит вам подходящий базовый материал для экструзии или литья под давлением с подходящим сплавом покрытия для длительного срока службы.
Сплавы для защиты биметаллических цилиндров
Тип защиты | Основа сплава | Компоненты | Твердость (RT) | Износостойкость | Коррозийная стойкость |
F 121 | Fe | Cr, Mo, Ni, B, C | 65-69 HRC | *** | *** |
N 115 | Ni-Co | Cr, Mo, Co*, B | 49-53 HRC | * | ***** |
N 216 | Ni | Cr, Mo, Co, B, W*, C | 53-57 HRC | ***** | **** |
Использование стекловолокна, кальцита, армирующих материалов или аналогичных добавок, особенно вызывающими высокий абразивный и коррозионный износ, значительно сократит срок службы узла пластификации. При правильном выборе материала шнека и цилиндра и соответствующем методе закалки ваша машина будет продолжать работать в течение более длительного периода времени.
В зависимости от сырья и условий переработки выбор правильной конструкции, стали и метода закалки полностью определяет срок службы шнековой пары. Компания Former может гарантировать оптимальный срок службы, предлагая наиболее подходящее решение для вашего технологического процесса.
Существует 3 типа износа:
Абразивный износ. Твердые абразивные материалы (стекловолокно, стеклосодержащие материалы, диоксид кремния, кальцит, тальк, антипирены) образуются из-за длительного контакта друг с другом в условиях высокой температуры и давления.
Коррозионный износ возникает в результате химического взаимодействия любого компонента рецептуры со шнеком и создает ямки на поверхности шнека.
Адгезивный износ происходит из-за контакта металлических поверхностей друг с другом. При вращательном движении шнека происходит непрерывное взаимодействие между шагом шнека и внутренним диаметром цилиндра при высоких давлениях. В результате будет видно, что металл снимается с корпуса шнека или цилиндра.